投资3798万元建成的处理能力为8000立方米/天的轧管区一期废水集中处理厂正式投入试运行；6套现有水处理设施和轧管区给排水管网，将工业废水滴水不漏地处理后成回用水，形成闭环循环。

衡钢:回用水比自来水还干净

　　6月12日，当记者与10多家中央、省一级新闻媒体的同仁一起走进华菱集团·湖南衡阳钢管(集团)有限公司(简称衡钢)时，眼睛不由一亮，连绵的绿树青翠悠然，娇媚的鲜花芳香扑鼻，处处鸟语花香，步步姹紫嫣红……
　　“企业的环境变化真是太大了！”在衡钢生活了20多年的80高龄的曹奶奶对此感触颇深。她告诉记者，早在20多年前，衡钢没有花园，没有草坪，没有花卉，只有几条主道上稀稀疏疏立着一些品种单一的乔木。“现在我们的社区漂亮了、舒适了。随便走到哪里都像进了公园一样，以前我们可是想都不敢想啊！”
　　衡钢企业文化部经理莫运康介绍，衡钢发展需要资金，规模扩张需要资金，但在环保投入上衡钢一分钱都没有省。现在的衡钢已一改传统钢铁企业在人们心目中灰头土脸的形象，处处美丽如画。据悉，衡钢在大力改善环境的同时，还加大硬件投入，着力控制炼钢粉尘、酸性废水、连铸废水、轧钢废水等主要污染源，实现污染防治并举。
　　莫运康告诉记者，早在“十五”初期，衡钢就确立了“绿色衡钢”的目标，并运用循环经济理念指导清洁生产，统领企业发展全局。2005年6月30日在全省工业企业中率先向社会发布了《环境保护白皮书》。
　　“如今的衡钢，可不是以前的衡钢了。” 莫运康骄傲地说，“现在，我们用的煤气是通过专用管道输送的，尘灰也有了电炉除尘回收系统来解决。最为开心的是，我们还建立和完善了水处理设施计量系统，科学合理地对循环水系统进行运行和调度，做到一水多用。”据悉，2007年3月，衡钢投资3798万元建成的处理能力为8000立方米/天的轧管区一期废水集中处理厂正式投入试运行。经过改造后的6套现有水处理设施和轧管区给排水管网，可以将轧管区的工业废水滴水不漏地汇流到废水处理厂进行处理，污水经处理后成为回用水，形成闭路循环。
　　随后，大家乘车经过绿树成荫的钢城大道来到衡钢今年新投入运行的污水处理站。衡钢有关负责人带着记者们先后走过正在进行工业废水处理的平流池、生物氧化池、絮泥斜板沉淀池等现场察看污水处理情况。不久，衡钢的一位工作人员当场打来一杯经过处理的回用水放在一杯自来水旁边作对比，记者看到两者之间没有多大的区别，用鼻子闻了闻，没有一点异味。衡钢的一位负责人告诉记者：“经过处理的水各项指标都达到了国家污水处理一级A类标准，并且絮状物比自来水要少，我们都进行了回收再利用，基本实现了零排放！”据悉，今年5月1日，中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎来视察衡钢的时候也观看了这个污水处理站，当时也用鼻子闻了闻回用水，当场直夸“这个水很干净啊！你们的污水处理项目很成功。”
　　在现场的一位负责人介绍，目前衡钢污水处理站每天处理污水8000吨，创造效益万余元，对衡钢现在而言，污水就是效益。随后，该负责人透露，现在衡钢正在进行废水集中处理二期工程的方案制定，预计今年12月前建成，并可以立即投入运行。该项目建成后，衡钢吨管新水消耗量将由现在的6.7立方米降到2.76立方米，年节约水资源517立方米，新水消耗指标将达到国内同行业先进水平。不但如此，而且，这还能解决衡阳市自来水不足的瓶颈问题，改善厂区旁边的湘江水质，保护饮用水源不受污染。
　　除了污水方面，衡钢在处理粉尘方面也是下了硬功夫。近年来，衡钢有计划更新改造老的环保设施，并共投入2.76亿元改造环保设施和“三同时”环保设施配套，建成了炼钢电炉除尘系统、∮89分厂轧钢废水处理系统等43套主要环保设施。2006年，衡钢又投资了2100万元对2台30吨电炉炼钢除尘系统进行了升级改造，彻底解决了该企业烟尘污染的问题。
　　据悉，为了随时监控该企业的外排废水、废气情况，衡刚在废水排放口还安装了在线监测装置，投资79万元安装了90t电炉烟气在线监测系统，实行24小时连续监控。目前，衡钢的废水、废气达标率保持了100%，污染物综合排放合格率从2000年的84.5%提高到2006年的96.52%。
　　重油作为衡钢的主要能源，年消耗量近5万吨，作为一家再生资源利用型企业，如何节约资源，降低成本成为一个很现实的问题。
　　一位衡钢的职员讲了一个故事。前几年，衡钢在节能降耗方面鼓励员工创新，想办法，出点子。当时衡钢50分厂有几位员工在压缩空气上打起了注意。“当时，我们都笑他们，这个能节约多少钱，1立方米才5分钱。”然而他们没有因为我们笑他们而改变他们的想法。他们通过整疏堵漏、分片管理、严格考核等举措，在短短8个月，他们就为企业节约压缩空气52万立方米，省出了26000元。
　　据悉，正是靠着衡钢全体职工节省下来的一个又一个“5分钱”，仅2007年头5个月，衡钢节能创效就近3000万元。并且，该企业吨钢综合能耗由2004年的506千克标煤降至2006年的320千克标煤，万元产值能耗也由2004年的680千克标煤降至2006年的500千克标煤，主要消耗指标达到国内同行先进水平。