□本报记者 蒋永峰
“排污一带气跑掉一只鸡，一根煤棒一个蛋，一把煤棒一餐饭，节约一吨水，多产一吨肥”这样大量的朴素而形象的节能宣传口号，在湖南宜化化工有限责任公司生产现场随处可见。作为全国千家节能企业之一，湖南宜化以文化+ 技术+ 管理“三驾马车”并进，通过近一年的实践，单位产品能耗下降了22%。提前完成十一五节能目标。
近日，记者在湖南宜化采访时获悉，为降低企业能源消耗水平，提高能源的使用效率，湖南宜化投资1.3 亿元对合成氨系统进行节能减排综合改造，工程建设的主要内容包括：原料本地化改造、造气系统改造、三气余热锅炉改造、无动力氨回收、全厂蒸汽冷凝液回收、全厂循环水改造等几十子项目。
据悉， 该项工程自2007 年7 月开工，历时5 个半月， 于2007 年12 月年度大修中( 除新增7M50 压缩机) 投入运行。该工程因为“工期短、投资省、见效快”被列入国家发改委节能奖励第三批实施计划。通过半年的运行，该企业合成氨单位产品能耗也由改造前的2.070tec/t 下降到了目前的1.614tec/t，节能率达到了22%，预计全年可节约标煤9 ～ 10 万吨，减少废水排放3300 万m3/a。
在采访中，被湖南宜化周边居民津津乐道的是原来该企业用来排放污水的沟渠，该沟渠约有1.6 米宽。“原来，这条沟渠里可是天天排放的污水不断，像小河一样哗啦啦地流，喷臭的，你看现在都成了干沟了。”一位当地的老百姓对记者说。据了解，目前，湖南宜化对于废水实行了循环利用。部分装置采用一次水冷却，改造后尽量将水循环使用，减少一次水量4500 m3/h，新增循环水量5000m3/h，全年减少一次水用量3300×104m3。
据湖南宜化负责人透露，今年，该企业将投资9289 万元对现有锅炉系统改造和氨醇系统填平补齐改造，工程完成后，预计节约标煤4.82 万吨，综合利用造气炉渣6.78万 t/a，减排二氧化硫429.4t/a、减排烟尘583.8t/a、减排Nox100t/a、减排废水108×104m3/a。所有改造完成后，湖南宜化整体能耗在目前的水平上再降低8%，能耗和清洁生产水平将达到行业先进水平。
在采访中，记者得知湖南宜化目前正在开展 “双拧双高”节能活动。据介绍，双拧双高即拧出管理中的水，拧出生产经营中的水，提高员工的收入，提高企业的经济效益。湖南宜化每月通过广泛征求职工合理化建议，调动全员创新节能的积极性。一年来，湖南宜化员工共提出3500 条合理化建议，拟定节能措施100 多项，为企业创造效益近千万元。 |
