□本报记者 蒋永峰
上个世纪末，一个濒临破产的国有企业，在经过“国家没有义务保我们的工资，我们没有权利要求不劳而获”的思想转变后，开始起死回生，在不到三年时间里，在银行没有投入一分钱的情况下，企业生产规模扩大5 倍，增加固定资产3 亿元，名列中国制造业262 位。这就是湖南省冷水江钢铁集团。这样的企业闪光点很多，而节能减排就是其中一个亮点。“近年来，节能减排成我们经济增长的亮点，一个以前从未有过的新亮点。”近日，冷钢集团董事长陈代富在接受记者采访时说。
据了解，为摘除“污染大户”这顶压在冷钢人头上透不过气来的帽子，2002年开始，从死亡边缘缓过气来的冷钢，先后投入3. 3 亿元，用于环境污染治理和环保“三同时”建设项目，完成了废水、废气、废渣、噪声治理及“三同时”配套环保治理项目29 个，并且实现了废气、废热、废水、废渣的回收利用，从原来的耗能大户走上循环经济发展之路。6 月16日，站在硕大的转炉煤气柜前，陈代富告诉记者，由于建了这个炼钢转炉煤气回收系统，年可节约标煤6500 吨。这只是冷钢节能降耗四个重点项目之一。四大节能降耗项目每年可节约标煤近12 万吨，创
效2 亿元。
科技创新是节约能源资源、保护环境的主要出路和有力支撑。几年来，冷钢不断引进新技术、新工艺，对能耗高的高炉除尘风机、高炉供水泵等进行技术改造，解决了设备不配套，大马拉小车的问题，仅这两项技术改造每年就可节约资金800万元。利用了高炉喷吹富氧、轧钢低温相变轧制等新技术，有力地促进了能耗的降低和制造成本的下降。在废水治理上，冷钢先后完成了龙子塘污水处理站的扩建改造、龙子塘污泥脱水系统改造、二炼钢转炉污水处理、连铸污水处理、高炉冲渣水处理等工程，实现了废水的闭路循环。冷钢污水的全部回收，使水资源的循环利用提高到一个新的水平。目前，冷钢吨钢消耗新水仅为4.14 吨，国内钢铁企业平均值在6 吨左右，达到国内先进水平。
目前，冷钢实行节能减排与员工工资挂钩，如发电组员工每发1 万度电，可得119.36 元工资，多劳多得，但若能节约费用则按节约额的10% 奖励。冷钢集团提供的资料显示，该企业将电耗、煤耗、水耗、单位综合电耗、单位综合能耗等指标纳入《生产经营管理考核办法》，细化
各项指标，层层将节能指标分解落实到分厂、车间、班组，对节能管理实行日巡查、周抽查、旬小评，严格按月度和年度进行量化考核，考核结果与各单位负责人的目标管理奖挂钩，与车间、班组及员工的绩效工资挂钩，强化了节能工作的激励约束机制。
为了进一步节能，冷钢集团与省政府签订了节能目标责任书，主要节能目标是：到2010 年，完成节能10.21 万吨标煤的节能指标。万元产值能耗降低20%，吨钢综合能耗降低20%，各项指标全面达全国中上水平。冷钢计划安排5 个亿的资金组织实施一批节能新技术及余能利用的项
目。到目前为止，已完成投资额33043 万元，改造完成50000 立方米煤气柜回收工程等4 个节能降耗重点项目，年可节约119565吨标准煤，为企业争创效益20496 万元。对冲渣水系统、冷却水系统以及污水处理系统进行改造，确保全部生产水闭路循环利用，并实现工业废水零排放。 |
