川气入醴 化解陶瓷产业发展瓶颈
□本报记者 蒋永峰
近两年，华联瓷业完成了13 条辊道窑油改气工程，使用上了清洁能源，每年可节约能源折合标煤3971 吨。“像我们原来高能耗、高污染的陶瓷企业现在是越来越环保节能了，烟囱不咕噜噜地冒黑烟了，老百姓在也不说我们是‘污染大户’了。”6 月18 日，湖南华联瓷业有限公司负责人乐呵呵地对记者说。
据了解，华联瓷业是中国生产、销售日用陶瓷最大的企业，但由于耗能多，污染大，该厂一直是我省“节能减排”的关注焦点。近年来，在节能、环保的新型工业化要求下，华联瓷业共投入资金8600 多万元，引进先进工艺装备和管理技术，大力提高劳动生产率，推进窑炉改造、余热利用系统建设和零排放工程建设，有效降低了单位产品能耗和二氧化硫、烟尘排放量。据华联瓷业副总经理陈建球介绍，华联在节能减排中最有心得是通过技术改造实现了节能减排。首先是窑炉改造，窑炉改造分了两个阶段。第一个阶段是煤改油，即采用燃料油取代燃煤，第二阶段是
油改气，即借“川气入醴”的东风，采用天然气取代燃料油。无论是煤改气，还是油改气，在提高产品质量、降低产品能耗方面都发挥了积极的作用，技术经济效益是非常显著的。“原来烧煤的时候，煤渣也是一个我们非常头疼的问题。如果按照原来煤渣堆放下去，现在煤渣放到哪里都成问题，就不用说发展了。”陈建球如是说。每一次改造都大大降低了二氧化硫、烟尘排放量。特别是油改气工程，天然气燃烧后烟气主要为二氧化碳，只有微量二氧化硫气体产生，烟尘可忽略不计。清洁能源的使用对于改善空气环境质量起很大的作用。近两年来，该企业共完成了13 条辊道窑油改气工程，使用上了清洁能源，并且提高了热利用效率，每年可节约能源折合标煤3971 吨。
通过利用天然气之后，华联瓷业还建设了余热利用工程，通过使用辊道窑直燃天然气的余热快速干燥方法对坯体进行加热干燥，彻底解决了燃煤污染问题，提高了热利用效率，节约了能源。今年年初，该企业完成了近90 座烘房余热利用工程改造，年可节约原煤12862.8 吨，折合标煤9184 吨。按煤中固定碳含量68％、硫含量1%，一吨煤产生200千克烟尘，25% 转化为煤渣计算，该企业在通过窑炉改造和余热利用工程建设完工后，年可减少使用标煤11357 吨，年节约能源成本1003 万元，年可减排二氧化碳39748 吨、二氧化硫283 吨、烟尘106 吨、煤渣2840 吨，
经济效益和社会效益十分显著。
在采访中，几乎所有的陶瓷企业与华联瓷业有着共鸣。据醴陵最大的陶瓷民营企业湖南泰鑫瓷业有限公司的负责人介绍：“自从使用了天然气之后，我们把烟囱都卖了。去年，我们公司投入了900 万元用于节能减排技术改造，通过对7 条( 座) 已实施改造的炉窑，年可实现节约标煤4100 吨。吨瓷能耗也由原来的0.584 吨标煤降至到了现在的0.378 吨标煤，节能率达35.28%，年新增节能效益460 万元。”据悉，正因为推行节能减排，在陶瓷原料大涨的情况下泰鑫
瓷业仍保持着盈利。
据醴陵市一位官员介绍，华联、泰鑫瓷业是醴陵几百家陶瓷企业节能减排的缩影。该市规模以上企业有339 家，其中陶瓷行业就占了132 家。去年，规模以上工业企业耗油23033 吨，煤400134 吨，电31380 万千瓦，天然气10200 万立方米，比2006 年都有了大幅度下降。这在很大程度上要得力于天然气利用工业窑炉改造工程。原来传统的醴陵陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结，一座窑炉就有一座烟囱。早些年这里曾烟囱林立，到处黑烟滚滚，排放的二氧化硫给环境带来严重污染。是“川气入醴”的东风让醴陵陶瓷业上了一个档次，走上环保节能之路，从而获得
了生存和发展的最好机遇。
据悉，2002 年，醴陵市开始积极开展天然气工程建设，并于2005 年11 月8 日顺利通气。为了加快城区燃煤窑炉污染整治工作进程，该市在2008 年5 月又下发了《关于印发< 醴陵市城区燃煤窑炉污染整治方案>》，要求城市规划区内所有燃煤工业窑炉，必须在今年10 月31 日前全部完成整治。据地方官员介绍，醴陵市通过天然气陶瓷窑炉工程，将有165 家陶瓷企业，408 条窑炉得到改造。目前全市通气区内已通气企业128家，停产或改产的陶瓷企业11 家。全市预
测对165 家陶瓷企业的408 条窑炉改造后，燃天然气比烧液化气、轻油、煤分别节能66.2%、61.6%、21.6%。窑炉改造企业总投资24300 万元，全部改造完成后，年减少煤用量305566 吨、轻油用量20534 吨、液化气用量24343 吨。天然气年总用量12236万立方米，年节约能源直接成本11195 万元。曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业，通过推广清洁能源后，发展瓶颈迎刃而解。 |
